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产品质量的“守门员” ——记航天晨光化机分公司检验组组长臧正海

发布时间:2018-06- 26    信息来源: 航天晨光    点击量:

“现在,检验人员能主动到车间巡检,我们车间交验产品不需要再到楼上找检验员了。”这点,生产一线员工感受颇深,“以前,我们要打电话,他们才下来。”一年来,航天晨光化机分公司检验组在组长臧正海的带领下,从改变检验作风提高服务质量入手,部门形象正悄然发生转变。

2018年,化机分公司订单增加产出压力加大,为赶进度保交货,从4月开始,分公司组织开展第一阶段劳动竞赛活动,车间每天加班加点,形成多场景多工位多班制的生产组织方式,快节奏的生产压力和当下检验人员紧缺的现状,对分公司来说无疑是一个巨大考验。臧正海作为检验组组长主动担当起了三个车间产品的检验任务,积极配合检验机构的调整和整合,在组织变动的过程中,合理调配检验资源,主动补缺,变被动交检为主动交检,很好的保障了生产进度和质量。

作为检验组组长,臧正海在努力提高自己技能水平的同时,还注重提高每位检验人员独立开展过程检验的能力。2017年,分公司接到两台出口压力容器产品的任务,业主对产品层板间隙提出了非常高的要求,要求层板间隙控制在0.8mm以内,这个数据十分重要,是保证多层包扎容器最终承压能力和承受疲劳载荷能力的关键指标。为此,分公司配备了间隙检验尺,对于这个特殊检验方法,臧正海召集产品专职检验员,指导他们如何正确使用间隙尺,还专门制作了层板间隙检验记录表格,表格对纵环缝间隙的方位、弧长、高度、间隙面积都做了详细记录。单台设备仅各层间隙检测数据近千个,检验员依据这个表格在现场边包扎、边测量、边记录,全力配合业主代表的监造,对生产过程中出现的问题做到及时发现、及时沟通、及时协助解决,确保了层板间隙关键指标验收一次性通过。通过此项目的实施,分公司层板的组装形成了一个实用的检验记录模板,有效的控制此类产品的包扎质量。

2018年4月初,用户要求提前交付某石化项目的一台高压汽包产品,该产品焊接前要求进行预热,焊后还需消氢处理,加上此设备上共有52个接管,全部是要求全焊透的角焊缝,焊接工作量很大,检验工作要做到既保证质量又不耽误生产进度。为了做好质量管控,减少返修对交货期的影响,每天一上班,臧正海就赶去现场进行质量监控,确认焊接预热温度是否符合要求,对逐个焊条筒查看,确认焊条加温情况,对照工艺卡,检查焊接线流量,把预防和控制前置。由于控制到位,分公司按用户要求完成了任务,为公司赢得了信誉。

2018年1至5月,在臧正海和检验团队的共同努力下,通过扎实开展质量提升活动,分公司焊缝探伤一次合格率提高到96.22%,出厂产品返修率为0,过程中未出现批次性质量问题。“100个检验要素,99个我们做到了,1个出现偏差也是失职。”他是这么说也是这样做的,他清楚自己和团队背负着沉甸甸的责任。


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