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借智能制造东风 创转型升级大业

发布时间:2017-12-20   

11月,十院贵州航天电器股份有限公司完成产值29526.98万元,同比增长21.85%,创历史新高。下属八个事业部中四个创下历史新高,两个创年度新高,其他两个也同比上年度实现较大幅度增长。

骄人的数据背后,智能制造是重要推手。

对于航天电器公司的智能制造工作开展情况,科工集团公司党组书记、董事长高红卫,党组副书记、总经理李跃均给予了充分肯定。高红卫在关于航天电器智能制造工作经验的政务信息上批示:转各单位参阅、借鉴,并组织在各类媒体上宣传。李跃在航天电器现场专题调研时指出,航天电器在智能制造工作上起步早、投入多,作为集团公司三级单位走在了前列,提升了企业核心竞争力。

近年来,航天电器在智能制造相关领域开展了一系列务实有效的探索和实践,取得了阶段性成果。2015年获得贵州省首批智能制造试点示范企业;2016年获得工信部“智能制造综合标准化与新模式应用项目”;2017年获得工信部首批中德合作智能制造试点示范项目。

起步早占据先机

2009年,航天电器就开始布局智能制造,从工装设计部门和设备保障部门抽调精兵强将成立了专门的技术团队从事自动化、半自动化设备和工装的研制。与此同时,航天电器开始组建信息化工作团队,在产品设计、工艺编制、物料管控、日常办公等方面引入信息化手段,规范企业管理。

经过几年的技术摸索、积累,2013年,航天电器将自动化、半自动化设备研制团队单独剥离出来,成立了自动化工程部。成立当年,部门就完成研制项目48项。201420152016年分别研制完成设备93台套、146台套、153台套。

2017年,航天电器智能制造项目进入实施关键期,各事业部也从运用自动化、半自动化设备中尝到了甜头。“目前,部门的设备研制任务非常繁重。截至11月底,部门2017年已经研制各类设备166台套,但依然有117台套在调试和研制的过程中。部门正在举全员之力,奋力拼搏,力争多出设备,多出好设备。”自动化工程部部长刘林琳感到了肩头担子的沉重。

经过多年的努力,航天电器目前拥有各类自研自动化、半自动化设备500余台套。

设备的上线运用仅仅是迈向智能制造的一个方面,利用信息化手段使科研、生产、管理全过程实现流畅可控同样重要。在信息化工作团队的努力下,航天电器的信息化建设已经覆盖了产品的研发设计、生产制造、供应链管理、营销和服务全过程,并且实现了跨地域集团化应用。最为重要的是,航天电器的信息化建设已经越来越触及到思想观念的转变、越来越触及到企业组织的变革、越来越触及到管理流程的优化、越来越触及到企业资源的整合。

投入大彰显决心

智能制造工作是航天电器的“一号工程”,公司党政一把手亲自主抓,参与了项目决策、推进的全过程。

近年来,航天电器在自动化、半自动设备研制方面的直接资金投入逐年增加,2014年为1500万元,2015年为2995万元,2016年达到3200万元。同时,从2014年到2016年,航天电器在信息化方面的直接资金投入都保持在800万元左右。2017年,航天电器在智能制造方面的直接资金投入超过1亿元。

同时,航天电器还积极通过自主培养和社会招聘的方式,扩充智能制造方面的专业人才队伍。如今,航天电器自动化设备研制人员已经超过80人,且绝大多数都拥有丰富的自动化设备研制经验,能够独挡一面。信息化团队成员也接近30人,正在逐渐成为相关领域的专家。

为了提升智能制造工作团队人员的工作积极性,并将工作开展的成效落到实处,航天电器对自动化设备研制和信息化团队进行即时激励。同时采取一系列针对性措施鼓励生产车间使用自动化设备和信息化手段提升产品产能,保证产品质量,规范生产管理流程。

“智能制造工作对于航天电器的未来发展意义重大,是担当,更是使命。公司经营层有决心,也有信心做好这项工作。后续,公司将进一步从资源、人力、激励措施等方面加大保障力度,使智能制造成为公司转型升级的强大动力。”航天电器总经理王跃轩表示。

求实效百花齐放

在智能制造工作推进过程中,航天电器追求实效,不搞花架子,鼓励各下属事业部在“管控+自主”的集团管控原则指引下,根据自身情况,自主创新。目前,各下属各事业部在智能制造工作推进方面百花齐放,均取得了显著的成效。

贵阳产品事业部麻花针合件自动化生产线改造后,实现了零件加工、过程检测、产品试验、数据采集、质量管控等方面的全过程管控。人均可维护5个自动化工位,工段员工由60人缩减至28人,员工人数下降53.3%;人均月产量从3.3万件提升至10.7万件,效率提升近240%;月产能由200万件提升至300万件,合件的整体合格率也由80%提升至95%以上。

苏州华旃事业部多条生产线陆续上线多台自动化设备,实现了多道装配、检验工序的自动化;E3线束设计软件开始正式上线应用,为提升电缆设计制造质量和效率提供了保证。

遵义精星事业部“四条专线”建设中开始使用自动化设备提高零件生产的效率和质量。

贵州林泉事业部成立了专门的工作组,从信息化、智能化入手,开始开展智能制造工作。国家精密微特电机工程技术研究中心打造的精密微特电机产业智慧服务云平台项目顺利通过贵州省经信委主任办公会的审核,获得政府支持资金100万元。建成后将通过企业信息化降本增效,进而实现对外交流、提供服务、在线协作、产业转型发展的目标,实现企业“两化”深度融合。

在“人机结合、柔性自动化生产”的智能制造理念推动下,江苏奥雷事业部80%以上的产品采用了自动化方式加工制造、80%以上的加工工序实现了自动化。

泰州航宇事业部的“工序岗位在线管理”系统以条码管理的形式,从生产管理、质量管控、现场数据管理、现场目视化管理、作业方式优化、数据运用等各方面实现了数字化的闭环管理,实现了用数据说话、用数据管理,使事业部告别了粗放的生产管理模式,打开了精细化管理的大门。

借助智能制造的东风,航天电器正在布局转型升级的大棋局。航天电器的智能制造样板间项目建成后,产品生产过程数据将实现自动采集,管理过程全部通过系统实现,成为国内一流、可复制、可推广的柔性生产线。

“我们的目标是利用智能制造样板间项目建设的契机,培养和锻炼一支专业性强、技能水平高的智能制造人才队伍,为未来将智能制造做成产业奠定坚实基础。”航天电器副董事长陈振宇坚信智能制造在航天电器未来转型升级中发挥至关重要的作用。

(邓章涛)