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航天电科“精挑细琢”打造100%满意产品

发布时间:2018-04-08   

今年以来,航天电科表面贴装车间在产品生产中不断“精挑细琢”,精细化各项加工、工艺流程,特别是从产品细节上入手,致力于打造“有质感”的产品,为客户提供100%满意的服务。

在表面贴装车间外协产品中,电缆加工中波纹管的破管工序是制约产品生产进度和外观的主要因素。然而,车间常规破管方法效率低、切口不平整,外观粗糙,耗时耗力,同时,也存在一定的安全隐患。为提高波纹管的破管质量和效率,车间以此为研制课题,成立工作小组,启用“头脑风暴”集智攻关,针对波纹管提出三种方案,最终在对比分析论证过程中,确定采用“工装切割法”。

在“工装切割法”实施的过程中,小组力求达到设计精细、选材精细,以确保工装的可操作性。设计中,为了能够实现多种型号规格波纹管的破管需求,工作小组不断论证,将工装破管孔位形状设计成等边三角形,由底座和盖板构成,能够适合多种型号规格的波纹管。盖板、底座还设计了卡槽和螺钉孔,便于工装调节和刀片固定。考虑破管时波纹管与工装之间的摩擦,有可能影响波纹管的外观质量,小组成员将底座的V型槽及盖板的棱边进行倒角处理,减小波纹管破管时与工装之间的摩擦,保证了波纹管破管后的外观质量。材料选取上也十分讲究,根据底座、羊角螺钉、夹具压块等工装零件在生产操作的要求,同时结合各种材质本身的特点,进行了认真细致地筛选。整个过程中,方案论证、制定对策、效果检查、巩固措施等各个环节,小组成员分工协作,各展所长,充分发挥了各自的主观能动性。

研制成功的工装投入实际生产中,能够适用多种型号规格波纹管的破管需求,破管过程平整安全,破管效率提高到8倍以上,能够实现一次性成批量破管。同时,减轻了操作人员的劳动强度,达到了节省材料、降低损耗的目的,为公司拓展产品市场奠定了基础。

(鲁庆敏)